构建智能制造平台 工业4.0雏形初现
据了解，在智能制造方面，长虹与《方案》规划高度吻合。2013年10月，长虹提出以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”战略，为自身植入互联网基因，搭建智能研发、智能制造、智能交易三位一体的智能化平台。其中，智能制造作为三大核心能力之一，承载着化制造为“智造”、实施大规模个人化定制的重任。
在互联网时代，消费者对定制化家电的需求日益高涨，而工业制造水准的提升，使家电产品的大规模个人化定制成为可能。长虹通过互联网和传统工业的融合，通过以用户为导向的信息化建设，实现产品的大规模个人化定制，同时助推产品制造技术升级。
从流程管理、供应链管理，到装备自动化、生产信息化，长虹使物流、信息流、资金流高效协调，打造出一个具备自由切换大规模流水生产和个人化定制生产能力的智能制造平台。该智能制造系统以基于物联网的信息系统为核心，集生产线布局优化设计、智能装备开发、生产系统资源重构技术于一体，对传统的生产组织模式和产线结构进行创新，彻底解决了家电产品多品种、小批量、混线生产的成本高、效率低的痛点。
业内专家认为，长虹创新的生产模式，实现了资源的高效利用，在充分满足大批量生产的同时，也可满足多品种小批量混线生产以及个人化定制生产需要。
以长虹总部一电视生产线为例，据相关负责人介绍，长虹在引进和吸收国外先进制造理念的基础上，对生产系统进行了改革和创新，建立了堪称工业4.0雏形的智能工厂。
以往，长虹的生产流水线标准化程度非常高，但也容易引发问题，一个环节出了故障，其他节点都无法继续工作，很容易影响到生产周期。同时，预估失灵，供需不匹配，还会出现库存过剩或是不足的情况。而第二彩电制造厂采用“流水线+U型线”的方式，以物联网信息系统为核心，以传感器、企业服务总线(ESB)、制造执行系统(MES)等技术为支撑，实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，通过RFID技术为每台产品建立了身份信息，如果产品的某个路径出现了问题，生产线会自动选择其他路径继续生产，在充分满足大批量生产的同时，也满足了多品种小批量混线生产的需求。
对于制造业来说，技术的进步意味着成本的节约和利润的提升。据了解，绵阳彩电生产基地的智能工厂上线后，占地面积由4万平方米节约到2.3万平方米，在多品种混线生产的情况下，人效提升40%以上，库存周转率提升25%，累计实现经济效益达20.8亿元。
承担引领重任 促进四川“智造”时代
此外，在《方案》中四川省政府还将打造智能制造试点示范工程，以促进信息技术与制造技术深度融合为抓手，将在推动制造业自动化、数字化改造，推动制造业智能化改造，开展智能制造试点示范等方面着力。
在智能制造领域处于行业领先地位的长虹，将当仁不让地承担带头人作用，推动四川省智能制造水准的进步。据了解，长虹不仅是“中国制造2025”国家指定的首批示范单位，而且在工信部公布的“2015年智能制造试点示范项目”名单中，长虹的“彩电智能制造试点示范”项目是四川省唯一一个入围的试点项目。
从2016年到2020年，四川将推进信息化和工业化深度融合，使先进制造业成为推动经济转型升级的重要引擎。长虹作为一家历史悠久的国有企业，在这个关键时刻走在了智能制造的最前列，用智能制造平台点燃了“互联网+四川制造”的导火索，四川省的“智造”时代即将来临，中国的“智造”时代也正在到来。